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影響鋼質精密五金加工件熱處理時開裂的因素及預防


45號鋼是一種在精密機械加工中用途很廣泛的材料,在加工的過程中,需要進行淬火處理,在淬火過程中,容易出現開裂的情況,其主要原因是精密五金加工件內部產生的熱應力和組織應力。熱應力的產生是由于加熱和冷卻時零件的各個部分存在溫差所造成。組織應力是因為奧氏體及其轉變產物的比容不同,精密五金加工件各部分組織轉變時間不同造成的,在淬火過程中,這兩種應力常同時發生,當兩種應力疊加后的總應力大于鋼的瞬時強度極限時,這個時候精密五金加工件就會產生開裂的情況。

精密五金加工

那么影響精密零部件熱應力、組織應力以及鋼的強度極限的主要因素有哪些呢?

1.零件結構設計:如果精密五金加工件的形狀不對稱,截面厚度不均勻,產生突變,薄邊和尖角,這些都容易造成應力集中。

2.加熱速度及溫度:加熱速度太快產生較大的熱應力,加熱溫度太高造成過熱,使奧氏體組織粗大,降低鋼的極限強度,同時使精密五金加工件熱應力與組織應力增大。

3.冷卻方法及冷卻介質,冷卻溫度過高,冷卻速度過快都會產生較大的熱應力及組織應力,由于工件的結構形狀設計不易改動,并且影響不大,我們著重從熱處理工藝著手分析。

防止45號鋼材質的精密機械零部件在淬火時開裂的方法:1.降低加熱溫度:采用780-800OC加熱,以防出現過熱而造成開裂。2.采用預冷淬火法:零件出爐后預冷至接近合適的溫度再淬火冷卻,通常碳鋼采用720-760OC,此種方法可減小熱應力,因此一般對細長的、薄的精密零部件有較好的效果,對薄厚懸殊的零件,在一定程度上也可以起到防止開裂的作用。3.選擇合適的冷卻介質,零件淬火的冷卻速度應大于臨界冷卻速度,以獲得M組織,但過大的冷卻速度將產生巨大的應力,使精密五金加工件產生變形及開裂的風險。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.tjerfenxi.com/products-155088-0-0.html
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