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提高鋁材質精密機械零件線切割加工精度的方法


鋁為銀白色的輕金屬,它的特點是輕而軟,也是精密機械零件加工中常見的一種材料,在加工過程中,需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切割機床上加工時,易發生切割軌跡畸變和短路的問題。在線切割精密機械零件加工時,工件的厚度越大,切割就越困難,因為切割的工件達到一定的厚度的時候,就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當中,使其無法排除間隙內的電蝕產生,導致精密機械零件加工過程極不穩定,直到有電流無放電的短路的現象發生。那么如何避免這一點呢,東莞精密機械加工廠家時利和公司結合多年的加工經驗,將解決方式總結如下。

機械零件加工

首先,要進行工藝參數的優化工作,根據不同厚度的加工工件制訂不同的工藝參數。在進行鋁材質精密機械零件加工時,可以適當的將脈沖的寬度減小,目的是降低了單個脈沖的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小,這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小,從而達到減小饋電塊磨損的現象,相對的增加脈沖之間的間隙可以使排屑更加的便利,從而減少粘死的現象,提高線切割的穩定性,并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度,提高精密機械零件加工質量。

反之,脈沖的間隙過小的話,就不能及時的排除放電的產物,這樣就會導致不能及時的消除放電間隙的電離,從而導致線切割加工工件時不穩定,造成斷絲或者切割軌跡的畸變現象。

在設置進給速度的時候,如果設置速度小于工件實際可能的蝕除速度,就會導致加工狀態便于開路,使線切割精密機械加工的速度減慢,而鋁件自身的熔點較低,在同等的放電能量下,其加工的蝕除量是比較大的,導致放電間隙增大,脈沖的電壓就不能及時的擊穿極間的液體的介質,從而使脈沖分利用率降低,導致精密機械零件加工過程不穩定,甚至引起斷絲現象發生;當設備的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度時,在加工時就容易發生短路的現象,這樣就會使實際進給和切割速度下降,并且不利于鋁制材料電蝕物的排除,從而造成斷絲,短路的現象,所以合理的調節進給頻率,可以使精密機械加工過程更加的順利。以上資訊來源于東莞時利和機電設備有限公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.tjerfenxi.com/products-155088-0-0.html

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